填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。图4.9列出了几种常 用的填料压紧装置，填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重力将填料 压紧，它适用于陶瓷、石墨制的散装填料，因其易碎，当填料层发生破碎 时，填料层孔隙率下降，此时填料压板可随填料层一起下落，仍能紧紧压 住填料而不可能会引起填料松动。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填 料及所有规整填料。因金属及塑料填料不易破碎，且有弹性，在填装正确 时不会使填料下沉。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的 安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺丝固定于塔壁， 而大塔则用支耳固定。

  角钢除沫器，它的压力 降一般为50-100Pa。增 加折流的次数，能提高 其对气液的分离效率。 这种除沫器结构比较简 单，但耗用金属多，造 价高，在大塔尤为明显， 因而逐渐为丝网除沫器 所取代。

  丝网除沫器具有比表面大、重量 轻、孔隙率大及使用起来更便捷等优点，尤 其是它具有除沫效率高、压降小的特 点，从而成为一种普遍的使用的除沫装 置。

  （5）液体分布装置 为实现填料内气液二相密切接触、高效传质，填料塔的传质过 程要求塔内任一截面上气液两相流体能均匀分布，特别是液体的初 始分布至关重要，理想的液体分布器应具备以下条件： ① 与填料相匹配的液体均匀分布点。填料比表面积越大，分离要 求越精密，则液体分布器分布点密度也应越大。 ②操作弹性较大，适应性好。 ③为气体提供尽可能大的自由截面，实现气体的均匀分布，且阻力 小。 ④结构符合常理，便于制造、安装、调整和检修。 液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘 式等。

  填料塔结构如右图所示，它由塔体、 液体分布器、填料压紧装置、填料层、 液体收集与再分配装置和支撑栅板组成。

  1-塔体；2-液体分布器；3-填料 压紧装置；4-填料层；5-液体收集与

  （二）塔体支座 塔设备常采用裙式支座 （见图4.4），它应当具有足 够的强度和刚度，来承受塔 体操作重量、风力等引起的 载荷。

  常用的填料支撑装置有栅板型、孔管型和驼峰型。如图4.Biblioteka Baidu所 示。选择哪种支撑装置，主要根据塔径、使用的填料种类和型号、 塔体及填料的材质、气液流速而定。

  （4）填料压紧装置 为保持操作中填料床层为一高度恒定的固定床， 从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，在填料填装后于其上 方安装填料压紧装置。这样，可以防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下 填料床层发生松动和跳动。

  小型除沫器的丝网厚度根据工艺 条件决定，一般为50-150mm，丝网 应铺平，相邻每层丝网之间的波纹方 向应相错一个角度，上面用支撑板加 以固定，丝网支撑栅板的自由截面积 应大于90%，安装时栅板应保持水平。

  填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动 程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、 液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空 隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相 密切接触，促进湍流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并 具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。

  常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。 （3）填料支撑装置 填料支撑装置的作用是支撑塔内填料层，对其 要求是：第一，应有充足的强度和刚度，能支撑填料的重量、填料 层的持液量及操作中的附加压力等；第二，应具有大于填料层孔隙率 的开孔率，以防止在此处首先发生液泛；第三，结构符合常理，有利于气 液二相的均匀分布，阻力小，便于拆装。

  装置和液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对保证填 料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。

  （1）除沫器 当空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工艺过 程不允许出塔气体夹带雾滴的情况下，设置除沫装置，由此减少液体 的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。

  常用的除沫装置有折板除沫器（见图4.5）丝网除沫器（见图4.6） 以及旋流板除沫器。除此以外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器及玻璃 纤维除沫器等。在分离要求不严格的场合，还将干填料层作除沫器用。

  图4.4 裙式支座 1-裙座圈；2-支撑板；3-角牵板； 4-压板；5-人孔；6-有保温时排气管；

  （三）人孔 人孔是安装和检修人员进出塔器的唯一通道。人孔的设置应便于 人员进入任一层塔板。对直径大于Φ800mm的填料塔，人孔可设在每 段填料层的上、下方，同时兼作填料装卸孔用。设在框架内或室内的 塔，人孔的位置可按详细情况考虑。 人孔在设置时，一般在气液进出口等需要经常维修和清理的部位 要设置人孔，另外在塔顶和塔釜，也各设置一个人孔。 塔径小于Φ800mm时，在塔顶设置法兰（塔径小于Φ450mm的 塔，采用分段法兰连接），不在塔体上开设人孔。 在设置操作平台的地方，人孔中心高度一般比操作平台高0.7-1m， 最大不宜超过1.2m，最小为600mm，人孔开在立面时，在塔釜内部 应设置手柄（但人孔和底封头切线米或手柄有碍内件 时，可不设置）。 装有填料的塔，应设填料挡板，借以保护人孔，并能在不卸出填 料的情况下更换人孔垫片。

  入设备即能清理、检查或修理的场合。 手孔又常用作小直径填料塔装卸填料之用，在每段填料层的上下

  方各设置一个手孔，卸填料的手孔有时附带挡板，以免反应生成物积 聚在手孔内。

  喷头式分布器如图4.10（a）所示。液 体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为 3-10mm,同心圆排列，喷洒角小于80°， 喷洒直径1/5-1/3 D。这种分布器结构相对比较简单， 只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔 容易堵塞，一般应用较少。