2.1 板式塔：（1）整块式塔盘 设备办法：定距管式塔盘。用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节

  内的支座上，定距管起支承塔盘和坚持塔盘距离的效果。盘与塔体之间的空隙，以软填料 密封并用压圈压紧,见图。高度随塔径添加。

  2.1 板式塔：（7）溢流堰 依据方位分为进口堰及出口堰 进口堰——平型受液盘，确保降液管的液封，使液体均匀流入基层塔盘，并削减液流在水

  平方向的冲击，设在液流进入端。 出口堰——坚持塔盘上液层的高度，并使流体均匀散布。出口堰上最大溢流强度＜100～

  130m3/(h·m)。决议出口堰长度。 单流型塔盘——出口堰长度 Lw= (0.6～0.8)Di 其间Di为塔的内径)； 双流型塔盘——出口堰长度 Lw=（0.5～0.7）Di。 出口堰高度 hw——由物料功能，塔型，液体流量及塔板 压力降等要素确认。

  2.2 填料塔：（1）填料的支承设备 方位：设备在填料层的底部。 效果：避免填料穿过支承设备而落下；支承操作时填料层的分量；确保满足的开孔率，

  使气液两相能自在经过。 要求：具有满足பைடு நூலகம்强度及刚度，结构相对比较简单，便于设备，耐腐蚀。

  2.2 填料塔：（2）填料塔的液体散布器 效果——液相加料及回流液均匀地散布到填料的外表上， 构成液体的初始散布。 规划关键——液体散布点密度，散布点布液办法， 布液的均匀性等要素。 包含散布器

  可下降塔盘进口处的液封高度，使液流平稳， 有利于塔盘进口区更好地鼓泡。凹型受液盘的 深度一般大于50mm，但不超越塔板距离的三 分之一，不然应加大塔板距离。

  2.1 板式塔： （5）液封盘：为确保降液管出口处的液封，设置在塔或塔段的最底层塔盘降液管处。 （6）泪孔：供停工时排液用

  结构方式、几许尺度确认、 液位高度或压头巨细、阻力等。 结构分类——管式、槽式、喷洒式及盘式。

  填料塔：槽式液体散布器—为重力型散布器，它是靠液位(液体的重力)散布液体。 分为：孔流型、溢流型

  填料塔：喷洒式液体散布器 结构——与压力型管式散布器类似，在液体压力下，经过喷嘴（而不是管式散布器的喷

  4、洗刷塔：用水除掉气体中无用的成分或固体尘粒的进程称为水洗，这样的塔设备称为洗 涤塔。

  2、吸收塔、解吸塔：运用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，经过吸收液体来别离气体 的工艺操作称为吸收；将吸收液经过加热等办法使溶解于其间的气体开释开来的进程称为解吸。

  3、萃取塔 ：运用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们别离，这种办法称为萃 取(也称为抽提)。完结萃取操作的塔设备称为萃取塔。

  2.1 板式塔：（4）受液盘 效果为确保降液管出口处的液封，设在塔盘上。有平型和凹型两种。

  平型受液盘——用于物料简单 聚合的场合。可以尽可能的避免在塔盘上形 成死角。图（a）为一种可拆式平 型受液盘。

  凹型受液盘对液体活动有缓冲，当液体经过 降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或 运用歪斜式降液管时运用。

  塔设备是化工、石油化学工业和炼油 等出产中最重要的设备之一。它可使 气（或汽）液和液液两相之间进行紧 密触摸，抵达相际传质及传热的意图。

  在塔设备中完结的常见的单元操作 有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此 外，工业气体的冷却与收回、气体的 湿法净制和枯燥，以及兼有气液两相 传质和传热的增湿、减湿等。

  2、吸收塔、解吸塔：运用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，经过吸收液体来别离气体 的工艺操作称为吸收；将吸收液经过加热等办法使溶解于其间的气体开释开来的进程称为解吸。

  7、枯燥塔：固体物料的枯燥包含两个根本进程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过 程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而分散进入气相的传质进程，而湿分从固体物料内 部借分散等的效果而源源不断地运送抵达固体外表，则是一个物料内部的传质进程.

  1、塔体：塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖 的椭圆形封头所组成。

  3、萃取塔 ：运用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们别离，这种办法称为萃 取(也称为抽提)。完结萃取操作的塔设备称为萃取塔。

  3、萃取塔 ：运用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们别离，这种办法称为萃 取(也称为抽提)。完结萃取操作的塔设备称为萃取塔。

  2.1 板式塔：（2） 分块式塔盘 直径较大，便于制作，设备、检修，经过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。

  2.1 板式塔：（3） 降液管 降液管的结构型式：圆形和弓形两类。 圆形降液管——用在液态物体负荷低，塔径较小，不简单引起泡沫的场合（a），(b)，

  2.1 板式塔：（1）整块式塔盘 设备办法：重叠式塔盘。塔节下部焊有一组支座，底层塔盘支承在支座上，顺次装入上

  一层塔盘，塔盘距离由其下方的支柱确保，并可用三只调理螺钉调理塔盘的水平。塔盘与 塔壁之间的空隙相同选用软填料密封，用压圈压紧。