1.一种新型高效除沫器，其特征是，包括：顶板(1)、底板(2)、隔板(3)、通道板(4)和

  其中，顶板(1)和底板(2)平行设置，若干个隔板(3)焊接于顶板(1)和底板(2)上，隔板

  (3)与顶板(1)和底板(2)垂直设置，若干个通道板(4)依次左右交叉设置在两侧的隔板(3)

  上，通道板(4)与隔板(3)垂直设置，若干个挡片(5)焊接在通道板(4)上，挡片(5)包括固定

  2.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征是，所述顶板(1)和底板(2)根

  3.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征是，所述挡片(5)的弯折部(5‑

  4.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征是，所述顶板(1)、底板(2)、隔

  5.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征是，所述挡片(5)的弯折部(5‑

  6.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征是，所述挡片(5)焊接在通道

  拼装而成，气体可以从通道中流过，而液体和固体杂质通过时，会和折流板上形状不规则的

  凸起处，即被折叠起来的部分发生摩擦或冲击，从而使气体和液体组成的飞沫逐渐停止流

  到的折流板规格有多种，制造难度较大，制作的完整过程十分复杂。实际运行过程中，除沫器中细

  小结构过多，且其间间距较小，会造成介质流通不畅，折流板凸起处易发生飞沫、灰渣堆

  积的状况，可能会引起堵塞，造成除沫器中气流通道变窄甚至发生严重堵塞的现象。

  其中，顶板和底板平行设置，若干个隔板焊接于顶板和底板上，隔板与顶板和底板

  垂直设置，若干个通道板依次左右交叉设置在两侧的隔板上，通道板与隔板垂直设置，若干

  个挡片焊接在通道板上，挡片包括固定部和弯折部，固定部与通道板焊接固定，固定部与弯

  1.解决了制造难度高、制造工艺复杂的问题。本除沫器的组成零件中，顶板、底板、

  隔板和通道板均为规则的矩形钢板，加工难度低。所有的挡片形状、规格、材质完全一致，制

  2.往复回转的通道式除沫方式使介质流通路径加长，与通道板和挡片的接触面积

  增大，加之沿着介质流过来的方向成V型的挡片的存在，介质流转过程进一步复杂，明显提

  3.每个通道中给介质流通的空间足够大，细小结构之间的间距不会过小，这使得

  介质完成气液分离时，飞沫及残渣有充足的时间和过程沿着通道板流下，不会附于其上从

  度尺寸不同的情况，对于不同的除沫器外部宽度尺寸，能调整“通道个数”而不会过大改

  个通道供介质流通，每一个通道内介质均进行往复回转式的流动，并不断和挡片接触、摩擦

  和撞击，实现气液分离的除沫效果。本实用新型中，除沫器内除了规则的矩形钢板，使用的

  挡片相较于传统窗式除沫器数量极大减少，且形状完全一致，降低了制造难度，简化压制传

  统折流板的工艺。同时本实用新型中，每一个通道中供气体流通的空间较大，不易发生飞

  图中的附图标记，1为顶板，2为底板，3为隔板，4为通道板，5为挡片，5‑1为固定部，

  术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述

  如图1至图4所示，本实施例所涉及的一种新型高效除沫器其组成包括：顶板1、底

  板2、隔板3、通道板4和挡片5，如图1所示，顶板1和底板2平行设置，顶板1和底板2根据压力

  容器内介质性质选用的不锈钢或碳钢制造，通过焊接在附于容器内壁的筋板或角钢和设备

  固定，如图2所示，若干个隔板3焊接于顶板1和底板2上，隔板3与顶板1和底板2垂直设置，作

  用是将宽度较大的除沫空间分隔成若干个“通道”，通道板4焊接在隔板3上，若干个通道板4

  依次左右交叉设置在两侧的隔板3上，通道板4与隔板3垂直设置，如图3所示，将每一个通道

  气体流通的路径变为往复回转式的路径，增大了气体在每一个通道内流转的距离，许多挡

  片5焊接在通道板4上，挡片5可以焊接在通道板4的上下两面。如图4所示，挡片5包括固定部

  5‑1和弯折部5‑2，固定部5‑1与通道板4焊接固定，挡片5的弯折部5‑2的长度大于固定部5‑

  1。固定部5‑1与弯折部5‑2之间的夹角为135°，挡片5的弯折部5‑2通道板4之间的夹角为

  45°。作用是提高介质与除沫装置的接触面积，并某些特定的程度上阻滞气体及液沫的流动，显著

  提高了除沫效率。解决了制造难度高、制造工艺复杂的问题，简化制作的完整过程和工艺，节约制

  造工时。往复回转的通道式除沫方式使介质流通路径加长，与通道板和挡片的接触面积增

  大，加之沿着介质流过来的方向成V型的挡片5的存在，介质流转过程进一步复杂，明显提高

  了除沫效率。每个通道中给介质流通的空间足够大，细小结构之间的间距不会过小，这使得

  介质完成气液分离时，飞沫及残渣有充足的时间和过程沿着通道板流下，不会附于其上从

  时，在隔板3的作用下进入一个个通道，开始在各个通道内进行几次往复的流转，流转过程

  中，介质会持续不断地和通道板4及挡片5摩擦和撞击，介质中的液相和固相成分会附着于

  通道板4上并流下，同时挡片5在通道板4上沿着介质流过来的方向成V型，会促进使介质

  在局部空间循环流动，逐渐增强通道板4和挡片5对飞沫和残渣的阻挡和附着效果，显著

  实施例1：一种新型高效除沫器其组成包括顶板1、底板2、隔板3、通道板4和挡片5。

  实施例2：根据实施例1所述的一种新型高效除沫器，顶板1和底板2根据能承受压力的容器

  内介质性质选用的不锈钢或碳钢制造，通过焊接在附于容器内壁的筋板或角钢和设备固

  定，作为窗式除沫器的边界连接其他零件，即承载每一块隔板3的安装，并使整个除沫器结

  实施例3：根据实施例1所述的一种新型高效除沫器，其特征是：隔板3焊接于顶板1

  和底板2上，作用是将宽度较大的除沫空间分隔成若干个“通道”，介质若在整个除沫器宽度

  内进行往复流转，可能因为流转过程太长造成堵塞。同时采用这种分割式的结构能更好的

  应对压力容器内径不同——即除沫器宽度尺寸不同的情况，对于不同的除沫器整体宽度，

  可以调整“通道个数”而不会过大改变通道内通道板4和挡片5的尺寸或位置，更加于标准

  实施例4：根据实施例1所述的一种新型高效除沫器，通道板4焊接在隔板3上，将每

  一个通道气体流通的路径变为往复回转式的路径，介质流经此处会发生微小循环，大量的

  实施例5：根据权实施例1所述的一种新型高效除沫器，许多挡片5焊接在通道板4

  上，作用是提高介质与除沫装置的接触面积，并影响气体及液沫的流动，提高除沫效率。

  实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟

  悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都

  应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的